面對市場產(chǎn)能過剩、行業(yè)競爭加劇、出口受阻以及價(jià)格下滑等多重挑戰(zhàn)，龍應(yīng)臨危受命，帶領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)在新產(chǎn)品開發(fā)上引入了先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念和技術(shù)手段，成功推出了一系列符合市場需求的新產(chǎn)品，吸引了4家電池箔客戶。

在質(zhì)量改進(jìn)方面，龍應(yīng)組建了專項(xiàng)小組，對生產(chǎn)流程進(jìn)行了全面的梳理和優(yōu)化，從根本上解決了長期困擾企業(yè)的質(zhì)量問題。在降本增效方面，龍應(yīng)通過實(shí)施精細(xì)化管理，顯著降低了生產(chǎn)成本，提升了運(yùn)營效率。在項(xiàng)目申報(bào)方面，成功獲得了7項(xiàng)專利授權(quán)。

龍應(yīng)的努力也推動著公司超額完成了年度目標(biāo)。2024年，貴州中鋁在鑄軋、冷軋電池箔質(zhì)量檢驗(yàn)方面取得了顯著成績，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量檢驗(yàn)量的新高。鑄軋成品檢驗(yàn)量同比增長7.74%，冷軋成品檢驗(yàn)量同比增長9.38%。其中，雙零箔坯產(chǎn)量同比增長10.18%，電池箔坯產(chǎn)量同比增長18.85%。鋁箔成品檢驗(yàn)量達(dá)到1.59萬噸，雙零箔產(chǎn)量0.82萬噸，單零箔產(chǎn)量0.77萬噸。原輔材料驗(yàn)收合格率達(dá)到99.9%，未發(fā)生因檢驗(yàn)分析原因?qū)е碌牟缓细裢对V，產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定，使得各品種成品率指標(biāo)均高于預(yù)期；在針孔改善方面，技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了10余批次近2000噸的實(shí)驗(yàn)，針孔缺陷數(shù)下降約30%。同時(shí)，針對高強(qiáng)高延伸電池箔需求，開發(fā)了高延伸率電池鋁箔坯料生產(chǎn)工藝技術(shù)，已完成三批次實(shí)驗(yàn)卷的生產(chǎn)。

此外，作為技術(shù)質(zhì)量管理的負(fù)責(zé)人，龍應(yīng)牽頭起草并編制了《作業(yè)文件》《工藝操作規(guī)程》《管理制度》等20多項(xiàng)文件，迅速將團(tuán)隊(duì)團(tuán)結(jié)起來，為公司產(chǎn)品質(zhì)量的迅速提高打下了堅(jiān)實(shí)的品質(zhì)檢驗(yàn)和管理基礎(chǔ)。在開拓高端產(chǎn)品市場的過程中，主持或參與了新產(chǎn)品的技術(shù)工藝研發(fā)，例如1235/8079單雙零鋁箔坯料、1235/8079超薄鋁箔坯料等，其中空調(diào)箔及容器箔分別榮獲國家和省級高新技術(shù)產(chǎn)品稱號。

隨著新能源汽車市場和鋰離子電池市場的快速發(fā)展，鋰電池的需求大幅增長，電池鋁箔的產(chǎn)銷量也呈現(xiàn)大幅增長趨勢。龍應(yīng)帶領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)搶抓機(jī)遇，堅(jiān)定貫徹“品質(zhì)立身、品質(zhì)生存、品質(zhì)發(fā)展”的發(fā)展理念，組織技術(shù)中心研發(fā)人員重點(diǎn)攻關(guān)動力電池鋁箔，主動適應(yīng)市場需求。在成功開發(fā)十余款電池鋁箔坯料技術(shù)的基礎(chǔ)上，龍應(yīng)帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)主動適應(yīng)動力電池未來發(fā)展趨勢，持續(xù)加強(qiáng)研發(fā)投入，先后成功開發(fā)出1100B高強(qiáng)度、高延伸率合金電池箔坯料，并已實(shí)現(xiàn)批量供貨。

行業(yè)賽跑在加速，風(fēng)險(xiǎn)與機(jī)遇并存。多年來，貴州中鋁通過建立黨員先鋒崗、責(zé)任區(qū)，引導(dǎo)黨員在生產(chǎn)一線、技術(shù)研發(fā)、市場開拓等關(guān)鍵崗位上發(fā)揮模范帶頭作用，以黨員先鋒項(xiàng)目引領(lǐng)技術(shù)創(chuàng)新，迎難而上，攻堅(jiān)克難，為公司持續(xù)健康發(fā)展提供有力保障。